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精密五金沖壓件材料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大,勵(lì)高精密模具對(duì)于沖壓材料的要求是:
①厚度[敏感詞]、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會(huì)增加變形力,并造成卡料,甚至將凹模脹裂;板料過薄會(huì)影響成品質(zhì)量,在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。
②表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面,裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展,造成廢品。
③屈服強(qiáng)度均勻,在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中,因各向屈服的出現(xiàn)有先后,塑性變形量不一致,會(huì)引起不均勻變形,使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。
④均勻延伸率高??估囼?yàn)中,試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí),板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍,否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。
⑤屈強(qiáng)比低。精密五金沖壓件的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力,還能減小拉深時(shí)起皺的傾向,減小彎曲后的回彈量,提高彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力,使繼續(xù)變形困難,故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)局部性拉裂。
勵(lì)高精密模具在實(shí)際生產(chǎn)中,常進(jìn)行工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證精密五金沖壓件質(zhì)量。