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精密拉伸沖壓件表面是沒(méi)有壓鑄件那些缺陷的。拉伸件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,口部應(yīng)允許稍有回彈,側(cè)壁應(yīng)允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現(xiàn)象。
精密拉伸沖壓件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱,盡可能一次拉深成形;需多次拉深的工件,在確保必要的表面質(zhì)量前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡;在保證裝配要求的前提下,應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度;拉伸件的尺寸標(biāo)注,應(yīng)注明保證外形尺寸,還是內(nèi)形尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件,其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn),若以上部為基準(zhǔn),高度尺寸不易保證;在凹模表面涂干膜潤(rùn)滑劑(主要成份為:硝化棉,油性醇酸樹脂和增塑劑,極壓劑等添加劑),以減小材料在變形過(guò)程中與模具表面的摩擦阻力,使材料更容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動(dòng)。合并了原工序中的最終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序),將其整合成一道工序(成形和翻邊),使該精密拉伸件的加工步驟沒(méi)有增加,從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)熱處理工序和在凹模表面涂潤(rùn)滑劑等合理的預(yù)防措施,就可以提高金屬拉伸件成形的成功率。金屬拉伸件廣泛的應(yīng)用于生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域,包括一些電子器件、板簧、汽車配件、裝飾材料等。
精密拉伸沖壓件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,口部應(yīng)允許稍有回彈,側(cè)壁應(yīng)允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現(xiàn)象。五金拉伸件加工廠家提出對(duì)拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意,拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō),底部中央保持原來(lái)的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。精密拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法:在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí),對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法:拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差,其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差值的一半,并冠以±號(hào)。